机械故障分析

“我有一个坏了的螺栓，经历了故障，想测试一下. 你如何确定发生了什么?” 

我们经常收到类似上述性质的询价, 有一个明显的查询，但一个模糊的请求. 不像在这里进行的其他测试，机械测试 failure analysis 需要一种不同的方法——它存在的本质依赖于故事构建. 在我们之前的博客文章中，我们描述了执行故障分析的三个好处. For this one, 我们将重点关注根本原因确定的第一个好处, Element如何处理这些类型的分析, 以及客户可以做些什么来尽量减少留下解释空间的故事. 

有些故事很短很简单——它们有开头、中间和结尾. 另一些则像悬疑小说——情节复杂, multiple characters, many series of events, 有时可能会缺少"结局". 当我们收到故障分析的初始RFQ时, 我们有一些基本的问题可以帮助我们确定这个故事有多复杂. These include:

1. Character

a. 描述(以及图片或视频)!)的部件，接口部件和整体机器/仪器.
b. 零件的预期使用寿命vs. actual life.
c. 材料类型和工艺/制造背景.

2. Setting

a. 故障是在什么环境下发生的? (条件、负载、温度、使用、循环、压力、化学接触、润滑剂)
b. 零件是在现场还是在客户现场?

3. Plot

a. 描述导致事故发生的任何事件(制造商或生产过程的变更), changes in material, 这是第一次此类失败吗, or an ongoing failure?).

b. 列出任何观察结果，例如孤立事件(批号、位置、特定用途). 

在这一点上，故事只完成了一半，这就是Element的作用. 我们的工程团队将要求这两个失效的部分，是否是一个 bolt, fastener, or screw, 和一个新的或未使用的比较, 以及任何需要将部件组装在一起的接口部件. With this information, 然后我们就能确定最有效的方法来确定发生了什么. 通常情况下，我们不能依靠一种标准的方式来进行调查. 我们有一系列的测试可供选择, 运行不同的测试组合(可以是几个或多个)将帮助我们提供故事的未知部分:
  

4. Conflict

a. 对所有断口表面进行宏观检查，识别任何异常，同时记录所有观察结果(低倍率). 通常是这种类型的检查, 我们大致了解发生了什么类型的故障，看看其余部分是什么样子的. E.g.Visual descriptors.

b. Fractographic examination 所有断裂表面进行更深入的检查(更高的放大倍率). 这有助于澄清宏观经济学无法告诉我们的东西. 我们通过扫描电镜扫描表面，进一步确定故障类型，并注意到任何微观异常. 如果有污染物在表面或在断裂内清楚地看到, 我们也可以通过EDS进行化学鉴定.

c. Hardness testing 表面或横截面的. 一种快速确定材料缺陷(错料)的方法, 加工不充分(回火不当或缺乏均匀性), 或者了解一下材料的强度.

取决于从上述检查中可以收集到什么, 我们通常可以把可能的故障原因分解为材料缺陷, manufacturing defect, or improper use. 虽然我们不想指出显而易见的, 我们希望在必要时消除任何可能导致故障的原因. 因为Element以“破坏东西”而闻名，我们对一个特定的原因有预感, 我们会申请销毁零件的许可. Then, 我们将进行显微检查以确认微观结构, forging defects, internal or secondary cracks, etc.

作为第三方测试实验室，Element对机械故障进行公正的分析. The success of a failure analysis depends largely on the build-up of the plot; however with insufficient plot development, 只有结局——紧固件的故障——是确定的.

想了解更多关于机械故障分析的知识，或者如果你有任何问题， contact our team today.